Ventajas y Desventajas del Acero y el Aluminio para Estructuras de Montaje de Paneles Solares Fotovoltaicos (FV)

① Comparación de resistencia (Acero vs. Aluminio)

Las estructuras de montaje fotovoltaico solar suelen utilizar acero Q235B y perfiles de aluminio extruido 6065-T5.
En términos de resistencia, la resistencia de la aleación de aluminio 6065-T5 es aproximadamente el 68%-69% de la del acero Q235B.
Por lo tanto, en escenarios como áreas con fuertes vientos o instalaciones de gran envergadura, el acero supera a los perfiles de aleación de aluminio para las estructuras de montaje fotovoltaico solar.

② Deformación por deflexión

En las mismas condiciones:

La deformación de los perfiles de aleación de aluminio es 2,9 veces mayor que la del acero.
El peso de la aleación de aluminio es solo el 35% del acero.
En términos de costo, el aluminio es 3 veces más caro que el acero por unidad de peso.

Por lo tanto, el acero es superior a los perfiles de aleación de aluminio para montajes fotovoltaicos en condiciones como áreas con fuertes vientos, requisitos de gran envergadura y proyectos sensibles al costo.

③ Rendimiento anticorrosión

Aleación de aluminio:En un entorno atmosférico estándar, la aleación de aluminio permanece en la región pasiva.
Se forma una película de óxido densa en su superficie, lo que impide que el sustrato de aluminio activo entre en contacto con la atmósfera circundante. Esto le otorga una excelente resistencia a la corrosión, y la tasa de corrosión disminuye con el tiempo.

Acero:En un entorno estándar, una capa galvanizada de 80μ;m puede garantizar una vida útil de más de 20 años.
Sin embargo, en zonas industriales con alta humedad, áreas costeras con alta salinidad o incluso agua de mar templada, la tasa de corrosión se acelera. Para tales entornos, la capa galvanizada generalmente necesita tener al menos 100μ;m de espesor y se requiere un mantenimiento anual regular.

④ Comparación de tratamiento de superficie

Perfiles de aleación de aluminio:Hay varios métodos de tratamiento de superficie disponibles, como el anodizado y el pulido químico.
Estos tratamientos no solo mejoran el atractivo estético, sino que también permiten que los perfiles resistan diversos entornos altamente corrosivos.

Acero:Los tratamientos de superficie comunes incluyen galvanizado por inmersión en caliente, pulverización de superficie y recubrimiento con pintura.
En comparación con la aleación de aluminio, el acero tiene una apariencia inferior y una menor resistencia a la corrosión después del tratamiento.

Comparación completa

Aleación de aluminioes ligera y tiene una fuerte resistencia a la corrosión.
Es más adecuada para estructuras de montaje en proyectos como sistemas fotovoltaicos montados en tejados (donde la capacidad de carga es una preocupación), entornos altamente corrosivos o sistemas fotovoltaicos en plantas químicas.

Acerotiene alta resistencia y mínima deformación por deflexión bajo carga.
Generalmente se utiliza para componentes que soportan grandes cargas, lo que lo hace ideal para centrales fotovoltaicas a gran escala con altas cargas de viento o requisitos de gran envergadura.

En resumen:

Para proyectos a pequeña escala, el aluminio es el más recomendado debido a su facilidad de instalación.
Para proyectos de centrales fotovoltaicas a gran escala, se recomienda el acero, ya que permite una alta personalización basada en los requisitos específicos del proyecto.