Montaje fotovoltaico de aluminio ligero versus montaje de acero: ¿Cómo elegir para regiones con viento fuerte?

Con el aumento global en la demanda de energía renovable, la elección de materiales para los sistemas de montaje fotovoltaico (FV) se ha convertido en un factor crítico que afecta la estabilidad del sistema y los rendimientos a largo plazo. En regiones con fuertes vientos como Estados Unidos y Oriente Medio, la competencia entre los sistemas de montaje de aluminio y acero es particularmente intensa. Entonces, ¿qué material ofrece mejor resistencia a los fuertes vientos y garantiza la fiabilidad a largo plazo para las plantas de energía fotovoltaica? Basado en pruebas de resistencia al viento y datos de durabilidad, este artículo proporciona un análisis en profundidad.

Comparación de la Resistencia al Viento de los Montajes FV de Aluminio: ¿Ligero es igual a Alta Resistencia al Viento?
Los sistemas de montaje de aluminio han experimentado un rápido crecimiento en el mercado debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y facilidad de instalación. Sin embargo, muchos inversores se preocupan: ¿Pueden los diseños ligeros soportar la presión extrema del viento en regiones propensas a huracanes y tormentas de arena, como Estados Unidos y Oriente Medio?

Las últimas pruebas en túneles de viento muestran que los sistemas de montaje de aluminio estructuralmente optimizados (por ejemplo, diseños de refuerzo triangular, distribución dinámica de la carga del viento) pueden lograr una resistencia al viento comparable a la de los sistemas de acero. Por ejemplo, en un entorno simulado de tifón de categoría 12 (120 mph), un sistema de montaje de aluminio mostró solo una deformación menor, mientras que un sistema de acero de baja calidad se fracturó debido a la fatiga de la soldadura.

Sin embargo, los expertos advierten que el rendimiento del montaje de aluminio depende en gran medida del grado de aleación y del diseño estructural. Los productos de gama baja pueden sufrir fatiga del metal bajo vibraciones prolongadas del viento, por lo que es esencial elegir soluciones de alta calidad que cumplan con los estándares internacionales.

Datos de Pruebas de Durabilidad de Montajes de Acero: ¿Más Fuerte pero Más Propenso a la Corrosión?
Los sistemas de montaje de acero han sido durante mucho tiempo la opción preferida para regiones con fuertes vientos debido a su alta resistencia y bajo costo. Las pruebas independientes de envejecimiento acelerado de 20 años en sistemas de montaje de acero galvanizado revelan:

• Excelente Resistencia al Viento: Con vientos de 150 mph, las estructuras de acero se deforman un 15%-20% menos que el aluminio, lo que las hace ideales para áreas propensas a huracanes (por ejemplo, Florida).

• Los Riesgos de Corrosión se Destacan: En el entorno desértico salino-alcalino de Oriente Medio, el acero galvanizado ordinario se corroe tres veces más rápido que el aluminio, lo que requiere un mantenimiento regular o alternativas costosas de acero inoxidable.

Cabe destacar que el peso de los sistemas de montaje de acero puede aumentar los costos de transporte e instalación (30%-50% más pesados que el aluminio), lo que requiere refuerzos adicionales en áreas con malas condiciones de cimentación, como terrenos arenosos o montañosos.

Consejos para la Selección del Mercado: Las Elecciones Específicas de la Ubicación son Clave

• Mercado de EE. UU.: En zonas propensas a huracanes (por ejemplo, Texas, Florida), priorice el acero galvanizado de alta resistencia o los sistemas de montaje de aluminio que cumplan con los estándares MIL.

• Mercado de Oriente Medio: Dadas las altas temperaturas, las tormentas de arena y la corrosión por sal, el aluminio recubierto resistente a la corrosión (por ejemplo, anodizado) o los sistemas híbridos de acero inoxidable son más económicos y duraderos.